工場の稼働を止めるドカ停のリスクと対策

工場の稼働停止、いわゆる「ドカ停」は、生産ライン全体を止めるだけでなく、多大な損害をもたらします。

例えば、納期遅延による顧客からのクレームや損害賠償、停止中に製造された不良品による追加コスト、さらには長期的な信頼低下が挙げられます。

これらのリスクを回避するためには、予防保全の強化やIoT技術の活用が欠かせません。

▼ 目次 ▼
・ドカ停とは何か
・ドカ停が引き起こすリスク
・ドカ停を防ぐための対策
・ドカ停が発生した場合の対応方法

1. ドカ停とは何か

工場における「ドカ停」は、ライン全体が突如停止し、予期せぬ長時間の稼働停止が発生する状況を指します。このような事態は製造工程全体に大きな影響を与え、納期遅延や品質低下の原因となります。特に、生産ラインが高度に自動化されている工場では、1つの小さな故障が連鎖的に他の設備にも影響を及ぼし、短時間で全ラインの停止に繋がるリスクが高まります。

主な原因

• 設備故障: 部品の劣化や故障により、機械が停止すること。
• システムエラー: 制御システムのソフトウェア障害や通信エラー。
• 人的ミス: 操作ミスや保守点検の見落とし。
• 外部要因: 電源トラブルや原材料の供給遅延。

2. ドカ停が引き起こすリスク

生産性の低下

ライン停止中は当然ながら生産が行えず、1時間あたりの損失額が大きくなるケースが多いです。特に、複数ラインで連携して生産を行う工場では、停止が他ラインにも波及するため被害額が拡大します。

品質の低下

ライン停止中に製造中だった製品が不良品になる可能性が高まります。例えば、半完成品が適切に保管されずに品質が劣化する、または再稼働時に調整不足で不具合が発生することがあります。

信頼性の損失

納期遅延は取引先からの信頼低下を招く可能性があります。特に、契約に基づくペナルティが課される場合、金銭的な損失だけでなく、将来的なビジネスチャンスの損失にも繋がります。

3. ドカ停を防ぐための対策

予防保全の強化

定期的な保守点検を行い、部品の劣化や故障の兆候を早期に発見することが重要です。特に、劣化の進行が目視では確認できない部品については、振動や温度のモニタリング装置を活用することで、問題発生前に適切な対処が可能です。

IoTの活用

設備にセンサーを設置し、リアルタイムで稼働状況を監視するシステムの導入が効果的です。異常が検出されると、アラートが発信されるため、問題が拡大する前に迅速な対応が可能となります。また、収集したデータを活用することで、故障予測モデルを構築し、より精度の高い予防保全が実現します。

訓練の徹底

オペレーターやメンテナンススタッフに対し、機器の取り扱いやトラブル対応の訓練を行うことで、人為的なミスを減らすことができます。特に、緊急時の対応手順を標準化し、全員が理解している状態を保つことが重要です。

冗長設計の導入

生産ラインの一部にバックアップ機能を持たせる設計を採用することで、1箇所の障害が全体に波及するリスクを軽減できます。例えば、主要部品の二重化や、複数ライン間での負荷分散機能を導入する方法があります。

4. ドカ停が発生した場合の対応方法

原因の特定

まず、どの設備やシステムが停止の原因となったのかを迅速に特定することが重要です。モニタリングシステムを活用してエラーの発生箇所を確認し、適切な修理または交換を行います。

復旧手順のマニュアル化

復旧作業をスムーズに進めるために、あらかじめ標準作業手順書を作成しておくと効果的です。特に、再稼働時の機器設定やライン調整のポイントを明記しておくことで、復旧にかかる時間を短縮できます。

対策の共有

ドカ停発生後には、関係者全員で原因と対応策を共有することが求められます。同様の問題が再発しないよう、改善策を現場で徹底することが重要です。

5．ドカ停の対策なら藤川伝導機にお任せ！

工場の稼働に不可欠な伝動機器に強みを持つ藤川伝導機は、これまで多くのお客様の設備トラブルを解決し、豊富な製品や装置をお納めしてきました。「ドカ停」のリスクに関しても豊富な対策実績を有しており、設備の安定稼働を実現するための最適なソリューションをご提案いたします。お困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。