ホイストクレーンとは
ホイストクレーンは、重量物の昇降や横移動を行う機械装置であり、工場や倉庫などで頻繁に使用されています。ホイストは吊り上げ機構の一部で巻上、横行し、クレーンは走行や旋回することで吊り荷を水平に移動させる仕組みを持っています。主に工場内の生産ラインや部品の移動に活用され、効率的な物資の移送を支えています。
また、ホイストクレーンには複数の種類があり、天井クレーンや橋形クレーン、ジブクレーンなど、用途や設置場所に応じたタイプが選ばれます。
ホイストクレーンは重量物を運搬する機械装置であるため、摩耗が進みやすく、故障が起こりやすいです。さらに、ホイストクレーンが故障すると深刻な事故につながる恐れがあります。そのため、クレーンの使用時には法令で定期的な自主点検が義務付けられています。
ホイストクレーンの法令点検内容「クレーン等安全規則」
ホイストクレーンの使用に関しては、日本では「クレーン等安全規則」によって厳しく管理されています。この規則では、使用者が定められた頻度で点検を行うことが義務付けられており、点検内容についても詳細に規定されています。特に、使用前点検や定期的な点検を行うことが求められており、クレーンの安全運用を確保するための重要な措置です。
また、法令には安全装置の設置や過負荷警報装置の点検に関する項目も含まれており、これらの装置が正常に機能しているかどうかを確認することが義務付けられています。法定点検を怠ると、企業に罰則が科せられる可能性があり、さらに重大な事故が発生するリスクも高まるため、遵守が不可欠です。
「クレーン等安全規則」について詳しくは、厚生労働省のホームページをご覧ください。
出典：厚生労働省ホームページ（https://elaws.e-gov.go.jp/document?lawid=347M50002000034）
ホイストクレーンの年次点検
年次点検は、ホイストクレーンの安全性を確保するために法律で義務付けられている最も重要な点検の一つです。
頻度：1年に1回
目的：全体的なメンテナンスと大規模な点検を行い、安全な使用を保証します。労働安全衛生法により義務付けられており、記録の保存も求められます。
点検項目(例)：
- ワイヤーロープの劣化、腐食、変形の有無
- 制御装置の電気的なチェック
- 吊り具やフックの摩耗や亀裂
- 車両の車輪やレールの摩耗、変形
点検後には必ず記録を残し、保管しておくことが法令で求められています。年次点検を実施することで、重大な故障や事故のリスクを未然に防ぐことが可能となり、結果的に設備の寿命を延ばす効果も期待できます。
ホイストクレーンの月次点検
頻度：月1回
目的：日常点検より詳細な点検を行い、異常や劣化がないか、クレーンの基本的な機能や安全装置の状態を確認するためのものです。労働安全衛生法に基づいて定期的に実施される点検です。
点検項目(例)：
- 吊り具、ワイヤーロープ、フックの摩耗や変形
- 各種制御装置や電気系統の動作
- ブレーキやリミットスイッチの効き具合、動作確認
- ホイストやクレーンの本体の異常
特に重要なのは、クレーンの可動部分の摩耗や劣化がないかを確認することです。これにより、日常的な使用による損耗や故障の前兆を早期に発見し、必要な修理や交換を速やかに行うことが可能となります。また、作業現場で発生するホコリや汚れが機械に影響を与えることがあるため、清掃も含めた点検が推奨されています。
ホイストクレーンの日常点検(作業前点検)
頻度：毎日(作業前)
目的：ホイストクレーンを使用する前に、操作部や可動部分の状態を確認し、安全に操作できるかをチェックします。
点検項目(例)：
- ブレーキやクラッチの動作
- 吊り具やワイヤーロープの状態
- 操作スイッチの反応
- その他、目視で確認できる異常の有無
点検が義務付けられているホイストクレーンの対象について
ホイストクレーンの点検義務は、すべてのホイストクレーンに適用されるわけではありません。重量により対象が異なります。具体的には吊り荷重0.5t以上のクレーンについては、点検が必要になります。
●吊り荷重0.5~3t未満のクレーン：年次点検、、月次点検、作業前点検
●吊り荷重3t以上のクレーン：年次点検、※性能検査(クレーン則第40条)、月次点検、作業前点検
この基準に基づく点検を怠ると、罰則が科されることもあり、企業にとっては安全対策の一環として厳守が求められています。
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ホイストクレーンの点検は、作業者の安全を守るために極めて重要です。特に工場内での使用頻度が高い場合、定期的な点検を確実に行い、常に安全な状態を維持することが不可欠です。また、法定点検を行うことで、万が一の事故や故障に対する企業の責任を軽減することができ、法的なトラブルを避けるためにも重要な役割を果たします。
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