保護中: ホイストクレーンの点検・工事サービス | FDエンジニアリングサービス  

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エンジニアリングサービス

FDエンジニアリングサービスが提供する

保護中: ホイストクレーンの点検・工事サービス

保護中: ホイストクレーンの点検・工事サービス|FDエンジニアリングサービス

「FDエンジニアリングサービス」を運営する藤川伝導機では、工場向けにホイストクレーンの点検・工事サービスを提供しております。
工場や作業現場におけるホイストクレーンは非常に重要な設備です。法令で定められた定期点検の実施、老朽化した設備の更新などホイストクレーンを
長く使用するには必要なサービスになります。安全安心で安定した工場稼働を行うために是非ご確認ください。

ホイストクレーンでこのようなお困り事はございませんか?

  • 定期点検
  • 高所作業
  • クレーン構造規格
  • 老朽化対策
  • 荷重試験
  • 安全装置
  • メンテナンスコスト
  • チェーンブロック
  • 01
    法令で定められた定期点検やメンテナンスをどのように実施すればいいか相談したい

    ホイストクレーンの法定点検や日常メンテナンスの必要性は理解しているものの、具体的な実施方法や時期、記録の管理方法などが分からない、、、。

  • 02
    ホイストクレーンの老朽化に伴い、どのタイミング・どの機種を選べばいいか相談したい

    長年使用しているホイストクレーンの性能低下や異音が気になり、更新を検討。しかし、最適な交換時期や自社の使用環境に適した機種の選び方が分からない、、、。

  • 03
    工場にホイストクレーンやチェーンブロックを新設したい

    工場の作業効率向上と安全確保のために、ホイストクレーンやチェーンブロックの新設を検討していますが、設置場所の選定や必要なスペック、工事の手順などが分からない、、、。

そのお悩み、
保護中: ホイストクレーンの点検・工事サービスで解決できます!

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ホイストクレーン定期点検・メンテナンス

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法令で定められたホイストクレーンの定期点検・メンテナンスは、安全な作業環境を維持するために不可欠です。当社では、経験豊富な専門スタッフが法令に準拠した点検を実施し、詳細な点検報告書を作成します。点検では、外観、動作、電気系統などを細かくチェックし、異常箇所があれば迅速に修理・調整します。また、お客様の使用環境や頻度に合わせて、最適なメンテナンスプランをご提案します。定期的なメンテナンスにより、故障リスクを最小限に抑え、安全かつ効率的な稼働をサポートします。

point02

ホイストクレーン更新・リニューアル

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老朽化したホイストクレーンは、性能低下や故障のリスクが高まります。当社では、お客様の使用状況やご要望を丁寧にヒアリングし、最適な更新プランをご提案します。最新の機種は、安全性、操作性、省エネ性能が向上しており、お客様の作業効率向上に貢献します。専門スタッフが安全かつ迅速に交換工事を行い、設置後のアフターサポートも充実しています。また、既存の設備を活かしたリニューアルも可能ですので、お気軽にご相談ください。

point03

ホイストクレーンやチェーンブロックの新設・導入

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工場へのホイストクレーンやチェーンブロックの新設は、作業効率と安全性を大幅に向上させます。当社では、お客様の工場レイアウトや作業内容を考慮し、最適な機種の選定から設置場所の選定、工事までを一貫して対応します。法令を遵守した設計・施工を行い、安全性を最優先に考えます。経験豊富な専門スタッフが、お客様のニーズに合わせた最適な設備を提案し、効率的な作業環境の構築をサポートします。設置後のメンテナンスやアフターサポートも万全です。

ホイストクレーンの点検・工事サービス

  • 劣化診断

    劣化診断は、機械や設備の劣化状態を評価するための手法です。非破壊検査や振動解析、油分析などの技術を用いて、劣化の進行状況を監視します。 劣化診断により、適切なメンテナンス時期を判断し、故障を未然に防ぐことができます。

  • TPM(全員参加の生産保全)

    TPMは、全員参加の生産保全活動を意味し、全従業員が協力して機械や設備の保全活動に参加することを推進します。 これにより、設備の稼働率を最大化し、品質の向上とコスト削減を図ります。TPMは継続的な改善活動の一環として重要です。

お取引の流れ

01 ニーズのヒアリング

お客様の生産品目や業界、工場の環境を詳細に把握するためのヒアリングを実施します。
工事内容、設置場所、予算、納期などの要望をお伺いして、それに基づいて概算の見積もりや提案を行います。
ヒアリング内容に基づき、工場全体の最適提案を行う準備を進めます。

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02 現場調査と分析

工場現場を訪問、もしくはオンラインにて現状の設備や生産ラインの状況を詳細に調査します。
この調査結果をもとに、点検スケジュールや工場の特性や制約を考慮した上で、最適なホイストクレーンの構成を設計します。
現場調査により、具体的な改善ポイントを明確にし、効率化に向けた具体策を立案します。

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03 点検内容・スケジュール決定と見積確認

お客様のニーズと現場調査の結果をもとに、ホイストクレーン点検の見積とスケジュールを決定します。
提案内容には、機器の配置図やシステムの概要説明を含み、どのように効率化が図れるかを具体的に示します。これにより、お客様が導入後のイメージを持ちやすくします。

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04 施工計画・スケジュールの策定

不明点が解消された時点で、ホイストクレーンの修理・点検の施工計画・スケジュールを立てます。
適切な施工計画を立てることで、お客様の工場・生産現場への影響を最小限に抑えた修理・点検が可能となります。

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05 工事施工・立ち合い

お客様の工場内にてホイストクレーンの修理・点検・メンテナンスを実施します。
ご要求通りにホイストクレーンが稼働するか、この段階においても立会検査を実施して確認頂きます。

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06 引渡し(検収)

お客様立会の元で、ホイストクレーンの稼働に問題がないことをご確認頂き、工事完了となります。

施工後の定期メンテナンスや、緊急時の故障対応など、アフターサポートを充実させます。

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