FA機器・伝導機器の幅広い取扱いから最適なエンジニアリングを実施
COLUMN
令和時代において、多くの工場が直面している課題の一つが、労働力不足です。人手が足りない現状では、持続可能な工場運営を実現するためには、自動化が必要不可欠となっています。
今回は、そんな令和時代において工場稼働に欠かせない、ロボットシステム構築に関してご紹介させていただきます。
労働力不足や生産コストの上昇に直面している現在、ロボットシステムの導入は工場運営の継続的な競争力を維持するために必須です。
工場において、ロボットシステムを導入する際のメインとなる「産業用ロボット」と「協働ロボット」の両方を適切に選定し、導入することが成功の鍵となります。
産業用ロボットは、高速で正確な動作を得意とし、危険な作業や繰り返しの多い工程に適しています。これにより、作業者の安全性を確保しつつ、生産効率を最大化することが可能です。特に、大量生産が求められるラインでの使用に最適です。
一方、協働ロボットは人と共に作業することを前提に設計されており、安全センサーや柔軟な動作を特徴とします。作業者と協力して働くことができるため、より柔軟な生産ラインを構築することができます。また、小規模生産やカスタマイズ製品の製造においても、その適応力が評価されています。
まず、工場の現状を詳細に分析し、自動化の目標を明確にすることが重要です。どの作業を自動化するのか、どの程度のコスト削減を目指すのかを決定し、それに基づいてロボットシステムの要件を定めます。
次に、作業内容に応じて適切なロボットを選定します。高精度が求められる場合は産業用ロボット、柔軟性が求められる場合は協働ロボットを選択します。さらに、システム全体の設計を行い、ロボットの配置や作業フローを最適化します。
システムの設計が完了したら、実際に導入を行います。導入後は、試運転を行い、問題点を洗い出し、改善を図ります。ここでは、システムが計画通りに動作することを確認し、生産ラインへの影響を最小限に抑えることが重要です。
ロボットシステムの導入が完了した後は、作業者へのトレーニングを実施します。新しいシステムに対応するためのスキルを習得させ、システムが円滑に稼働するようサポートします。
導入箇所や具体的な構想が定まっていない場合は、複数のメーカーやSier(システムインテグレーター)の提案を受けることが有効です。技術商社に相談し、複数の選択肢を検討しながらワークテストや検証を行うことで、最適なシステムを選定することができます。これにより、工場のニーズに最も適したロボットシステムの導入が可能となり、成功の確率が高まります。
FDエンジニアリングサービスを運営している藤川伝導機では、豊富な導入実績を基に、お客様の自動化を検討している工程や対象ワークに応じて、複数のメーカーや機器から最適な組み合わせを選定し、最適案を提案することが可能です。
また、システム設計から導入後のサポートまで一貫して対応し、お客様のニーズに応じたカスタマイズを行うことで、費用対効果の高いロボットシステムを導入いたします。
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