FA機器・伝導機器の幅広い取扱いから最適なエンジニアリングを実施
COLUMN
メンテナンスフリーとは、機械設備や装置が一定期間にわたって定期的な点検・給油・部品交換といった保守作業を必要としない、あるいは最小限に抑えられるよう設計された状態、またはそのための技術や概念を指します。従来の機械設計では、摩耗・腐食・潤滑不足などによる性能低下や故障に備え、定期的なメンテナンスが不可欠でした。しかし、近年では素材技術や機構設計の進化により、こうした保守作業の省力化・無人化が可能となり、特に「メンテナンスフリー設計」が注目されています。
この設計思想では、高耐久性材料の採用、自己潤滑機構(オイルレス軸受や固体潤滑材の活用)、密閉構造による異物侵入防止、摩耗の少ない無接点部品の導入などが用いられます。これにより、従来必要とされた潤滑や消耗品交換の頻度が著しく低減され、設備の長期安定稼働が実現します。
メンテナンスフリーのメリットは多岐にわたり、運用コストの削減、設備稼働率の向上、保守作業の省人化・省力化、安全性の向上などが挙げられます。特に労働力不足が深刻化する製造現場や、遠隔地・高所に設置される設備(太陽光発電設備や風力発電設備など)においては、保守負荷を軽減する手段として有効です。
工場におけるトラブルシューティングとは、機械・設備、生産ラインで発生する様々な問題を迅速に解決し、安定稼働を維持するための重要なプロセスです。具体的には、機械の故障や停止、製品の品質不良、作業員のミス、工程の遅…
故障保全とは、設備が故障してから修理を行う保全方法です。故障が発生してから対応するため、事後保全とも呼ばれます。 メリットは、保全コストが低い点です。一方、デメリットは、突発的な故障による生産停止や納期遅延、安…
予知保全は、機械や設備の状態を監視し、異常が発生する前に予測してメンテナンスを行う手法です。 センサーやモニタリング技術を利用してデータを収集し、分析することで、故障の兆候を早期に検出します。これにより、設備の…
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ドカ停とは、主に製造現場や工場の生産ラインが、突発的なトラブルなどで全体的に停止してしまう状況のことです。この状態は機械や設備の故障、操作ミス、計画的な停止、さらには外部要因など、さまざまな原因で引き起こされま…
チョコ停とは、工場の生産ラインが短時間停止してしまうことです。原因は様々で、機械のちょっとした不具合や材料の補充、部品の交換などが挙げられます。チョコ停は、短い時間とはいえ、生産効率の低下や納期の遅れに繋がるた…
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TPM(Total Productive Maintenance/全員参加の生産保全)は、全従業員が一丸となって設備の保全活動に取り組み、設備効率の最大化を目指す生産管理手法です。 従来の保全業務は専門部門が担…
OEE(Overall Equipment Effectiveness/設備総合効率)とは、製造設備の生産効率を評価する指標で、稼働率・性能・品質の3要素を掛け合わせて算出されます。 稼働率は設備が計画通りに動…
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