FA機器・伝導機器の幅広い取扱いから最適なエンジニアリングを実施
SERVICE
FDエンジニアリングサービスが提供する
「FDエンジニアリングサービス」を運営する藤川伝導機では、工場向けにホイストクレーンの点検・工事サービスを提供しております。
工場や作業現場におけるホイストクレーンは非常に重要な設備です。法令で定められた定期点検の実施、老朽化した設備の更新などホイストクレーンを
長く使用するには必要なサービスになります。安全安心で安定した工場稼働を行うために是非ご確認ください。
ホイストクレーンの法定点検や日常メンテナンスの必要性は理解しているものの、具体的な実施方法や時期、記録の管理方法などが分からない、、、。
長年使用しているホイストクレーンの性能低下や異音が気になり、更新を検討。しかし、最適な交換時期や自社の使用環境に適した機種の選び方が分からない、、、。
工場の作業効率向上と安全確保のために、ホイストクレーンやチェーンブロックの新設を検討していますが、設置場所の選定や必要なスペック、工事の手順などが分からない、、、。
point01
法令で定められたホイストクレーンの定期点検・メンテナンスは、安全な作業環境を維持するために不可欠です。当社では、経験豊富な専門スタッフが法令に準拠した点検を実施し、詳細な点検報告書を作成します。点検では、外観、動作、電気系統などを細かくチェックし、異常箇所があれば迅速に修理・調整します。また、お客様の使用環境や頻度に合わせて、最適なメンテナンスプランをご提案します。定期的なメンテナンスにより、故障リスクを最小限に抑え、安全かつ効率的な稼働をサポートします。
point02
老朽化したホイストクレーンは、性能低下や故障のリスクが高まります。当社では、お客様の使用状況やご要望を丁寧にヒアリングし、最適な更新プランをご提案します。最新の機種は、安全性、操作性、省エネ性能が向上しており、お客様の作業効率向上に貢献します。専門スタッフが安全かつ迅速に交換工事を行い、設置後のアフターサポートも充実しています。また、既存の設備を活かしたリニューアルも可能ですので、お気軽にご相談ください。
point03
工場へのホイストクレーンやチェーンブロックの新設は、作業効率と安全性を大幅に向上させます。当社では、お客様の工場レイアウトや作業内容を考慮し、最適な機種の選定から設置場所の選定、工事までを一貫して対応します。法令を遵守した設計・施工を行い、安全性を最優先に考えます。経験豊富な専門スタッフが、お客様のニーズに合わせた最適な設備を提案し、効率的な作業環境の構築をサポートします。設置後のメンテナンスやアフターサポートも万全です。
劣化診断とは、機械や設備の内部状態を把握し、劣化の進行度や異常の兆候を評価するための診断手法です。 設備の突発的な故障や性能低下を防ぐために、定期的に実施される予防保全・予知保全の基礎となる重要な技術です。主な方法には、振動解析、温度測定、油中の摩耗粉分析、超音波探傷、電流波形解析、赤外線サーモグラフィーなどの非破壊検査手法があり、設備を稼働させたまま状態を把握できる点が特長です。 これにより、設備の寿命予測や、最適なメンテナンス時期の判断が可能となり、故障による生産停止リスクを大幅に低減できます。 近年ではIoTやAIを活用したリアルタイム劣化診断も進んでおり、スマートメンテナンスの中核技術として注目されています。
TPM(Total Productive Maintenance/全員参加の生産保全)は、全従業員が一丸となって設備の保全活動に取り組み、設備効率の最大化を目指す生産管理手法です。 従来の保全業務は専門部門が担っていましたが、TPMではオペレーターや事務職を含む全員が関与し、自主保全や予防保全、品質保全、安全衛生活動などを体系的に展開します。これにより、設備の突発故障や不具合の発生を未然に防ぎ、稼働率や品質の向上、保全コストの削減が実現されます。 TPMは継続的改善の文化を根付かせるうえでも重要であり、製造業におけるOEE(設備総合効率)の向上や、安定した生産体制の構築に貢献します。 多くの現場で「ゼロ災害・ゼロ故障・ゼロ不良」の達成を目標に掲げて導入されています。
お客様の生産品目や業界、工場の環境を詳細に把握するためのヒアリングを実施します。
工事内容、設置場所、予算、納期などの要望をお伺いして、それに基づいて概算の見積もりや提案を行います。
ヒアリング内容に基づき、工場全体の最適提案を行う準備を進めます。
工場現場を訪問、もしくはオンラインにて現状の設備や生産ラインの状況を詳細に調査します。
この調査結果をもとに、点検スケジュールや工場の特性や制約を考慮した上で、最適なホイストクレーンの構成を設計します。
現場調査により、具体的な改善ポイントを明確にし、効率化に向けた具体策を立案します。
お客様のニーズと現場調査の結果をもとに、ホイストクレーン点検の見積とスケジュールを決定します。
提案内容には、機器の配置図やシステムの概要説明を含み、どのように効率化が図れるかを具体的に示します。これにより、お客様が導入後のイメージを持ちやすくします。
不明点が解消された時点で、ホイストクレーンの修理・点検の施工計画・スケジュールを立てます。
適切な施工計画を立てることで、お客様の工場・生産現場への影響を最小限に抑えた修理・点検が可能となります。
お客様の工場内にてホイストクレーンの修理・点検・メンテナンスを実施します。
ご要求通りにホイストクレーンが稼働するか、この段階においても立会検査を実施して確認頂きます。
お客様立会の元で、ホイストクレーンの稼働に問題がないことをご確認頂き、工事完了となります。
施工後の定期メンテナンスや、緊急時の故障対応など、アフターサポートを充実させます。
FDエンジニアリングサービスをご覧いただきまして、誠にありがとうございます。
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お気軽にご相談頂けますと幸いです。
豊富な実績により培われたノウハウで、お客様の課題を解決に導くご提案を実施させていただきます。