FA機器・伝導機器の幅広い取扱いから最適なエンジニアリングを実施
SERVICE
FDエンジニアリングサービスが提供する
工場の稼働を支えるPLC・シーケンサは、長期間使用されることで老朽化し、メーカーの保守終了や故障時の対応など様々な場面で課題が発生します。また、旧型機種ではI/Oの制限や拡張性の問題があり、生産性の向上が難しくなる場合もございます。
FDエンジニアリングサービスでは、メーカーを問わず対応可能なPLC・シーケンサのリニューアルサービスを提供し、システム診断から最適な更新プランの提案まで一気通貫でサポートします。
工場の生産ラインにおいて、PLC・シーケンサは心臓部です。長年稼働している設備では、PLC・シーケンサがメーカーの保守対象外となっているケースも少なくありません。故障が発生した場合、交換部品の調達や修理対応が困難になり、生産ラインの停止につながる可能性があります。
技術革新が進む中、生産設備の拡張や変更は頻繁に発生します。しかし、古いPLC・シーケンサを使用している場合、I/Oの点数が少なく、新たなセンサーやアクチュエータの増設に対応できないケースがあります。設備の拡張性が低いと、生産能力の向上や新たな製品への対応が遅れ、ビジネスチャンスを逃す可能性も出てきます。
PLC・シーケンサは、長期間にわたって使用される製品です。しかし、メーカーの生産終了に伴い、現在使用している機種の代替品を探す必要が生じるケースも少なくありません。代替品を探す際には、互換性や機能、性能などを考慮する必要があり、多大な時間と労力を要します。
point01
メーカーの保守対象外となったPLC・シーケンサや、生産終了となった機種についても、当社で対応が可能です。メーカーを問わず、様々な機種に対応できるため、既存のシステムを活かしながら、最新の技術を導入することができます。
当社の対応により、故障時のリスクを軽減できるだけでなく、交換部品の調達や修理対応もスムーズに行うことができます。また、メーカー独自の仕様や制約に縛られることなく、最適なシステム構築が可能となります。
point02
PLC・シーケンサのリニューアルだけでなく、各種センサーや配線工事など、周辺部品を含めた一気通貫のサービスを提供しています。これにより、お客様は複数の業者に依頼する手間を省くことができ、リニューアル作業を効率的に進めることができます。
また、システム全体を最適化することで、PLC・シーケンサの性能を最大限に引き出し、生産効率の向上に貢献します。
point03
リニューアルを検討する前に、現状のシステム診断を行い、最適な更新プランを無料で提供しています。専門の技術者が、お客様の設備を丁寧に診断し、課題や改善点を明確化します。
その上で、お客様のニーズや予算に合わせて、最適なリニューアルプランをご提案いたします。PLC・シーケンサの機種選定から、周辺機器の選定、システム設計、施工、アフターフォローまで、トータルサポートいたしますので、安心してリニューアルを進めることができます。
インバータ(Inverter)とは、直流(DC)電力を交流(AC)電力に変換する装置のことです。。家庭や産業で使用される多くの電気機器は交流を必要としますが、太陽光発電や蓄電池は直流電力を生み出します。このため、直流を交流に変換するインバータが不可欠です。 さらに、インバータは電圧や周波数を制御できるため、モーターの回転速度や出力を調整する用途にも広く利用されています。これにより、省エネ効果が得られ、機械の寿命を延ばすことも可能です。 家庭用ではエアコンや冷蔵庫の効率的な運転、産業用ではポンプやコンベアの精密制御に用いられています。また、電力系統では、再生可能エネルギーの安定供給や電力調整においても重要な役割を果たします。
PLC(Programmable Logic Controller)は、産業オートメーションの中核を担う制御装置であり、機械設備や生産ラインの自動制御を行うために使用されます。生産プロセスの指令をプログラムとして記述し、それに基づいてモーター、センサー、アクチュエーターなどの各種機器を統合的に制御します。 PLCの特徴は、信頼性の高いリアルタイム制御と柔軟なプログラミング性にあります。例えば、組立ラインでは、ワークの搬送や溶接、検査といった複数の工程をシームレスに連携させ、生産効率を向上させることが可能です。また、異常が発生した際には即座にフィードバックを行い、エラー処理や停止動作を制御することで、安全性と安定稼働を確保します。 近年では、ネットワーク機能を備えたPLCが主流となり、IoTやクラウドと連携することで、遠隔監視やデータ収集・分析が可能になっています。これにより、予知保全や生産最適化といった高度な運用も実現され、スマートファクトリー化の推進に不可欠な技術となっています。 PLCの導入により、手動操作が必要だった工程の自動化が進み、作業負荷の軽減や品質の均一化が図れるため、多くの製造業で不可欠な制御装置として採用されています。
工場におけるトラブルシューティングとは、機械・設備、生産ラインで発生する様々な問題を迅速に解決し、安定稼働を維持するための重要なプロセスです。具体的には、機械の故障や停止、製品の品質不良、作業員のミス、工程の遅延など、工場内で起こるあらゆるトラブルが対象となります。 迅速かつ効果的なトラブルシューティングは、ダウンタイムを短縮し、生産性を維持するために重要です。
お客様の生産品目や業界、工場の環境を詳細に把握するためのヒアリングを実施します。
具体的な課題や要求を正確に理解し、最適なソリューションを提供するための基礎を築きます。ヒアリング内容に基づき、工場全体の効率化やコスト削減につながる提案を行う準備を進めます。
工場現場を訪問、もしくはオンラインにて現状の設備や生産ラインの状況を詳細に調査します。
この調査結果をもとに、工場の特性や制約を考慮した上で、最適なPLC・シーケンサの構成を設計します。
現場調査により、具体的な改善ポイントを明確にし、効率化に向けた具体策を立案します。
お客様のニーズと現場調査の結果をもとに、生産品目用途に最適な機器を選定します。
提案内容には、機器の配置図やシステムの概要説明を含み、どのように効率化が図れるかを具体的に示します。これにより、お客様が導入後のイメージを持ちやすくします。
内容によっては、事前に要件定義を行いPLC・シーケンサの動作チェックなどの事前トライを通して不安点の洗い出し、解決を行います。
PLC・シーケンサのリニューアルは、接続している機器や、対象設備によって様々に要件が変わる為、工場の稼働に影響を与えないように、徹底した要件定義・事前トライが重要となります。
不明点が解消された時点で、機種を決定し設置計画・導入計画を立てます。
適切な設置計画を立てることで、お客様の工場・生産現場への影響を最小限に抑えたPLC・シーケンサのリニューアルが可能となります。
お客様の工場内のPLC・シーケンサのリニューアルを実施します。
ご要求通りに稼働するか、この段階においても立会検査を実施して確認頂きます。
お客様立会の元で、設備の稼働に問題がないことをご確認頂き、引渡しとなります。
導入後の定期メンテナンスや、緊急時の故障対応など、アフターサポートを充実させます。
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お気軽にご相談頂けますと幸いです。
豊富な実績により培われたノウハウで、お客様の課題を解決に導くご提案を実施させていただきます。